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        影響耐火噴涂料噴漆出血的因素

        點擊次數:   更新時間:20/09/17 17:05:09     來源:www.ziyaretcisayaci.com關閉分    享:
          耐火噴涂料振動澆注過程容易導致噴漆表面開裂和分層,從而影響噴漆的性能。這種現象與多種因素有關,如原材料的選擇、粒徑分布、工程施工全過程、原材料的養護和硬底時間等。今天的小編將介紹影響耐火噴涂料噴漆出血的因素及解決方法。
          一、影響耐火噴涂料噴漆出血的因素
          1.顆粒物的分類
          由于大部分顆粒較輕且中空,堆積密度相對較小,所以移動速度與顆粒大小的平方、噴漆顆粒之間的相對密度差成正比,與噴漆的粘度成反比。所以粒徑越大,鑄件滲色越嚴重,顆粒與噴漆的相對密度差越大,滲色越嚴重,噴漆粘度越小,越容易滲色。
          2.成型加工
          流動性是一個從壞到好,再到壞的過程。耐火噴涂料攪拌時間過短,物料混合不均勻,流動性差,物料不密實,強度降低;攪拌時間過長后,各種添加劑已經反應完畢,澆完也達不到作用??傊?,如果攪拌時間太短或太長,會影響施工后的混凝土,達不到預期的設計強度。因此,在整個施工過程中,當油漆處于流化狀態時,至少在作用的工作壓力下,隨機水容易溢出。因此,需要控制振動時間,直到油漆表面被淹沒,大部分蒸汽排出。不要振動太久。
          3.凝固硬化時間耐火噴涂料澆注和涂裝時,應控制好振動時間,時間控制點為無氣泡出現的3分鐘。振動時間過短會導致混凝土出現大量孔隙,振動時間過長會導致大顆粒下沉。噴漆出血通常發生在成型后30分鐘內,但也可能發生在成型后60分鐘甚至90分鐘內。這種現象是由材料中使用的添加劑引起的。涂料耐火噴涂料中常用的外加劑包括分散劑、促進劑和緩凝劑、具有緩凝性能的分散劑和具有加速性能的分散劑,它們可以單獨使用,也可以組合使用。
          4.分層鑄造的控制
          分層澆筑時,一次澆筑300-500mm高度的噴漆,一次澆筑整個單體施工現場。由于前期澆注的混凝土體已經初凝或凝固溫度會升高,新澆區域溫度較低,凝固時兩個區域不同步,澆注后的混凝土體高溫燒結后會泌水。
          5.加水控制
          涂裝攪拌過程中加水過多,降低了涂裝后材料的容重和強度。水太少會使噴漆的流動性變差。振動操作后容易留下大小不一的毛孔,強度會大大降低,從而造成出血問題??戳嗽?,影響血噴,再看解決方案。
          因此在保證耐火噴涂料使用的前提下,可以通過控制固化時間來控制噴漆的滲色現象。以上是小編的介紹,希望能幫到你。
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