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        影響耐磨噴涂料噴漆出血的因素和解決方法

        點擊次數:   更新時間:20/09/15 17:43:09     來源:www.ziyaretcisayaci.com關閉分    享:
          耐磨噴涂料在振動澆注過程中經常出現泌水現象,容易導致噴漆表面開裂和分層,從而影響噴漆的性能。耐磨噴涂料泌水與多種因素有關,如原材料的選擇、粒度分布、工程施工全過程、原材料的固化和硬底時間等。說了這么多,肯定有一些朋友和小編一樣好奇影響因素以及如何解決。為了回答這個問題,今天小編將介紹影響噴漆出血的因素和解決方法。
          一、影響耐磨噴涂料出血的因素
          1.顆粒物的分類
          由于大部分顆粒較輕且中空,堆積密度相對較小,所以移動速度與顆粒大小的平方成正比,與噴漆顆粒之間的相對密度差成正比,與噴漆的粘度成反比。所以粒徑越大,鑄件泌水越嚴重,顆粒與噴漆的相對密度差越大,泌水越嚴重,噴漆粘度越小,越容易泌水。
          2.成型加工
          流動性是一個從壞到好,再到壞的過程。耐磨噴涂料攪拌時間過短,物料混合不均勻,流動性差,物料不密實,強度降低;攪拌時間過長后,各種添加劑已經反應完畢,澆注后達不到作用??傊?,攪拌時間太短或太長,都會影響施工后的混凝土,達不到預期的設計強度。因此,在整個施工過程中,當油漆處于流化狀態時,至少在作用的工作壓力下,隨機的水很容易溢出。所以要控制振動時間,控制振動時間直到噴漆面被淹沒,大部分蒸汽排出。不要振動太久。
          3.凝固硬化時間耐磨噴涂料澆注和涂裝時,應控制好振動時間,無氣泡出現時時間控制點為3分鐘。振動時間過短會導致混凝土出現大量孔隙,振動時間過長會導致大顆粒下沉。噴漆出血通常發生在成型后30分鐘內,但也可能發生在成型后60分鐘甚至90分鐘內。這種現象是由材料中使用的添加劑引起的。涂裝耐磨噴涂料時常用的外加劑包括分散劑、促進劑和緩凝劑、具有緩凝性能的分散劑和具有加速性能的分散劑,單獨使用或組合使用。
          4.分層鑄造的控制
          分層澆筑時,應一次性澆筑300-500mm高度的噴漆,需要一次性澆筑整個單體施工現場。由于前期澆注的混凝土體已經初凝或凝固溫度會升高,新澆區域溫度較低,凝固時兩個區域不同步,澆注后的混凝土體高溫燒結后會泌水。
          5.加水控制
          涂裝攪拌過程中加水過多,涂裝施工后材料的容重和強度降低。加水太少會使噴漆的流動性變差。振動操作后容易留下大小不一的毛孔,強度會大大降低,從而造成出血問題??戳嗽?,影響噴血,再來看解決方案。
          二、耐磨噴涂料出血液
          無論如何需要保證分散和減水的效果。增加微粉的用量可以在一定程度上防止出血,但是對原配方做了很大的調整,對噴漆的后期使用影響很大,明顯增加了使用成本。
          前者雖然30秒內有泌水,但除了粒徑分布外,還與分散劑的選擇有關。分散劑作用效果差,泥漿短時間內持續漂浮,造成顆粒下沉、泌水;對于后者,選擇混凝劑很重要,因為耐磨噴涂料混凝太慢,導致顆粒下沉出血。因此,在保證使用的前提下,可以通過控制凝固時間來控制噴漆的滲色現象。以上是小編的介紹,希望能幫到你。
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