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        影響耐火噴涂料泌水的因素及解決方法淺談

        點擊次數:   更新時間:20/08/01 15:29:08     來源:www.ziyaretcisayaci.com關閉分    享:
          耐火噴涂料在振動澆注過程中經常出現泌水現象,容易導致噴漆表面開裂和分層離析,從而影響噴漆的終使用性能。耐火噴涂料的泌水與多種因素有關,如原材料的選擇、粒度分布、工程施工的全過程、原材料的凝固和硬底時間等。話雖如此,一定有一些朋友像小編一樣對影響因素以及如何解決它們感到好奇。為了回答這個問題,今天小編將介紹影響噴涂料出血的因素和解決方法。
          一、影響耐火噴涂料出血的因素
          1.顆粒物的分級
          由于大部分顆粒都是輕質空心的,而且堆積密度相對較小,所以運動速度與顆粒尺寸的平方成正比,與噴涂油漆顆粒之間的相對密度差成正比,與噴涂油漆的粘度成反比。因此,粒徑越大,鑄體泌水越嚴重,顆粒與噴漆的相對密度差越大,泌水越嚴重,噴漆的粘度越小,越容易泌水。
          2.成型加工
          流動性是一個從壞到好再到壞的過程。耐火噴涂料攪拌時間太短,物料混合不均勻,流動性差,物料不密實,強度降低;攪拌時間過長后,各種添加劑均已反應完畢,未達到澆注后應達到的作用??傊?,攪拌時間太短或太長都會影響施工后的混凝土,達不到預期的設計強度。因此,在整個施工過程中,當噴漆處于流化狀態時,至少隨機水在工作壓力作用下很容易溢出。因此,應控制振動時間,振動時間應控制到噴漆表面的泛漿和絕大部分蒸汽排出。不要振動太久。
          3.凝固和硬化時間
          耐火噴涂料澆注噴漆時,應控制好振動時間,時間控制點應在無氣泡出現時,時間應為3分鐘。振動時間過短會導致混凝土中出現大量孔隙,振動時間過長會導致大顆粒下沉。噴漆出血通常出現在成型后30分鐘內,但也可能出現在成型后60分鐘甚至90分鐘后。這種現象是由材料中使用的外加劑引起的。油漆噴涂耐火噴涂料時常用的外加劑包括分散劑、促進劑和緩凝劑、具有緩凝性能的分散劑和具有加速性能的分散劑,單獨使用或組合使用。
          4.分層澆筑的控制
          分層澆筑時,應一次澆筑300-500mm高的噴漆,整個單個施工現場需要一次澆筑。由于早期澆筑的混凝土體已經初凝或凝固溫度會上升,且新澆區域溫度較低,凝固時兩個區域不同步,澆筑完成后的混凝土體高溫燒結后會泌水。
          5.水添加的控制
          噴漆混合過程中加水過多,噴漆施工后,材料的體積密度和強度下降。加入過少的水會使噴漆的流動性變差。振動操作后,容易留下不同大小的孔隙,強度會大大降低,從而帶來出血問題。在閱讀了影響噴漆出血的原因后,讓我們看看解決方案。
          二、耐火噴涂料出血解決方案
          在任何情況下,都保證分散和減水效果。增加微粉的用量在一定程度上可以防止出血,但對原配方進行了很大調整,對噴漆的后期使用有很大影響,使用成本明顯增加。

          前者雖然在30秒內出現泌水,但除了粒度分布外,還與分散劑的選擇有關,分散劑的作用效果差,泥漿短時間內保持漂浮,導致顆粒下沉泌水;對于后者重要的是選擇凝結劑,因為耐火噴涂料凝結太慢,導致顆粒下沉和出血。因此,在保證使用的前提下,可以通過控制凝結時間來控制噴漆的滲色現象。以上就是小編的介紹,希望對你們有幫助。

        耐火噴涂料

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